技术优势：
可从排放的污水中回收90-99%的水，回用于工业生产，大大减少了工业生产的用水量，极大的缓解水资源匮乏的问题，彻底解决环境污染问题，回收固体副产品。
SED高效浓缩技术特点：
☆ 采用更致密、透水率更低、电阻较低、选择性高及面电阻更低、浓缩浓度更高的均相离子交换膜。
☆ 配水系统、电极等进行优化设计，采用精密液压装置，密封效果好，更不易泄漏，也杜绝了烧膜。
☆ 优化运行参数，包括压力、流量、pH、温度、电流、电压等，使整套系 统在最合理最经济的状态下运行，采用连续浓缩技术，缩短运行时间，提高浓缩倍数，同时降低运行成本和降低工人劳动强度。
☆ 采用优化滤波高频开关电源，避免谐波，保证供电的稳定及降低吨水能耗。
☆ 整体车间的设计合理、美观。浓缩工艺系统的设计分成独立多套，确保生产灵活机动，同时设计保留一定余量，使料液性质即使在一定范围内波动，浓缩系统仍能维持良好的脱盐性能和处理能力。
☆ 加药泵连锁控制，确保浓缩系统高效率。
SED高效浓缩系统、高压反渗透（DTRO)的综合对比
对比项目 | SED高效浓缩系统 | 高压反渗透（DTRO) |
操作压力 | ≤0.2MPa | 12 〜16MPa |
适合的盐浓度 | 1-6%，其中1-3% (合金膜)，3-6% (均相膜） | 5-6% |
回用水水质 (TDS) | ≤100mg/l (SED+RO) | ≤2000mg/l |
浓缩液浓度 | ≥15% (合金膜） ≥20% (均相膜） | <10% |
系统回收率 | 92% (SWRO+SED工艺系统） | 87% (—级 SWRO+二级SWRO+DTRO |
耐腐蚀性 | 工程塑料和钛材耐腐蚀 | 存在腐蚀可能性，尤其是焊接处 |
安全性 | 低压运行，安全 | 高压下泄露存在安全隐患， |
技术成熟性 | 技术成熟，运行稳定，业绩众多，正常稳定运行， 风险小 | 国际上最高运行压力不超过12MPa，目前暂无16 MPa下稳定运行案例，真正长期稳定运行的业绩较少，风险大 |
药剂 | 无需加阻垢剂及杀菌剂，使用0.1%酸或0.1%碱清 洗，吨水药剂费<0.05元 | 阻垢剂、杀菌剂、酸、碱、酶制剂清洗剂 (需进口）吨水药剂费>1元 |
膜更换费 | 合金膜国内自主生产，吨水膜更换费0.24元 均相膜日本进口，吨水膜更换费1.62元 | 进口膜，吨水膜更换费2.15元 |
吨水运行费用 (电费按0.25 元/kwh计） | 合金膜吨水耗电0.79元，吨水运行费用1.03元(含 电耗、药剂、人工、膜折旧） 均相膜吨水耗电1.32元，吨水运行费用2.95元(含 电耗、药剂、人工、膜折旧） | 吨水电耗2.09元，吨水运行费用10元以上（含电耗、药剂、人工、膜折旧、泵折 旧） |
对蒸发器影响 | 浓水侧只有无机盐等电解质的迁移，容易蒸发结晶，结晶盐纯度高 | 钙、镁、硅及COD等都在浓水侧，影响 后续蒸发结晶，结晶盐纯度低，且影响蒸 发器寿命和稳定性 |
膜清洗恢复能力 | 板式结构，易拆装清洗，清洗后可恢复 | 碟片式结构，清洗较易。 |
对预处理要求 | 频繁倒极，运行工艺参数优化，对进水的钙、硅、COD等含量要求较低。 | 对进水的钙、镁、硅及COD等含量要求较高。 |
应用技术特点 | 主要用于无机盐浓缩、铵盐浓缩和有机物废水中 盐分的脱除。对有机废水中的COD和其他有机物 不浓缩，随清液排出。对后续MVR蒸发结晶系 统很好进行保护（如有MVR系统）。 | 盐的脱除效率较高，装置建设简单易操 作，连续运行稳定性一般。对于有机物和 无机盐一起浓缩，系统易污染。对于后续 蒸发结晶有风险（如有MVR系统）。 |
运行案例及运行风险 | 目前应用案例很多，有氯化铵、硫酸铵、硝酸铵、 硫酸钠、氯化钠等，TDS浓缩至15°%~24%。王子 纸业40000m3/d、包钢稀土、衢州华友、神华宁煤、 山东国瓷、印染废水、电镀园区废水、硝酸铵废 水、湿法冶金废水、油气田废水等大规模“废水 零排放”工程项目，运行稳定，效果较好，运行风险低。 | 目前应用案例大多数为垃圾渗透液的浓 缩，一般TDS彡10%。目前应用较多的是 90bar和120bar的装置，160bar装置仍需现场考察。对污水的预处理要求指标到 位，否则会出现膜的堵塞现象。 |
配套系统 | 配套土建、低压反渗透系统、蒸发结晶系统（如有)。 | 配套土建、蒸发结晶系统（如有）。 |
项目案例：
设计处理规模：10800m3/d，地点：哈密
具体设计进水指标（单位：mg/l）
项目 | TDS | PH | SS | 钙硬度 | Ca2+ | Mg2+ | HCO3- | CODmn |
矿井水 | ≤16252 | 7.22 | ≤600 | ≤4253 | ≤1002 | ≤425.2 | ≤170.9 | ≤6.4 |
